武漢（hàn）風管加工廠談風管激光（guāng）切割設備（bèi）：

武漢風管加工廠談風管激光切（qiē）割設備：

高（gāo）速型平板光纖激光切割機主要針對薄板類鋼板的切割。可做平（píng）麵切割，且邊緣整齊、平滑，適用於（yú）金（jīn）屬板等高精度的（de）切（qiē）割加工，比起普通二氧化碳激光切割機更節省和氣體消耗量，光電（diàn）轉化率高，是節能環保的新產品，也是世（shì）界上暢銷技術產品之一。

武漢風管加工廠之產品特點：

工業美學    整（zhěng）體外觀大氣上檔次，結構緊湊（còu）合理，擺放和使用極其便利。

卓越性能    重機龍門驅（qū）動構架，開放式（shì）加工模（mó）式，上下料方便。

豈止於快    高速高（gāo）精度雙伺服（fú）電機（jī）同步驅動（dòng），振動（dòng）和噪聲小，動力強。

經久（jiǔ）耐用    床身采用加厚鋼板板焊拚接，經（jīng）過熱處（chù）理、表麵處理，結構堅固，穩定耐用。

操作簡單    獨立操作台，國際一流數控係統，操作靈活簡單。

激光切割設備（bèi）的價格相當貴，約150萬（wàn）元以上。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業進入到了儲（chǔ）罐行業。但是，由於降低了後續工藝處（chù）理的成（chéng）本，所以在大生產中采用這種設備還是可行的。

由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工（gōng）的各（gè）種尺寸的部件。激光切割（gē）設備通常采用計算機化數字控製技術（CNC）裝置。采用該裝置後，就可（kě）以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。

武漢風（fēng）管加工廠之產品特點原理：

激（jī）光切割是利用經聚焦的高功率密度激（jī）光束照（zhào）射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到（dào）燃點，同時借助（zhù）與光束同軸的高速氣流吹除熔融（róng）物質，從而（ér）實現將工件割開。激（jī）光切割屬於熱切割方法之一。

激光切割的原理見下圖（tú）。

武漢風管加（jiā）工廠之產品特點分（fèn）類：

激光切割可分為激（jī）光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激（jī）光（guāng）劃片與（yǔ）控製斷裂四類。

1.激（jī）光汽化切割

利用高能量密度的激（jī）光束加熱工件，使（shǐ）溫（wēn）度迅速上升，在非常短的時間（jiān）內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些（xiē）蒸氣的噴出速度很大（dà），在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一（yī）般很大，所以（yǐ）激光汽化切割時需要很大的功率和功率密（mì）度。

激光汽化切割多（duō）用於極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2.激（jī）光熔化切割

激光熔（róng）化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依（yī）靠氣（qì）體的強大壓力使（shǐ）液態金屬排出（chū），形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量隻有（yǒu）汽（qì）化切割的1/10。

激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料（liào）或活性金屬的切割，如（rú）不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

3.激光氧氣（qì）切割（gē）

激光氧氣切割原（yuán）理類似於（yú）氧（yǎng）乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一（yī）方麵與切割金屬作（zuò）用，發生氧化（huà）反應，放出大量的氧（yǎng）化熱；另一（yī）方麵把熔融的氧化物和（hé）熔化物從反應區吹（chuī）出，在金屬中（zhōng）形成（chéng）切口。由（yóu）於（yú）切割過程中的氧化反應（yīng）產生了大（dà）量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能（néng）量隻是熔化切割的1/2，而切割速度遠（yuǎn）遠大於激光汽化切割和熔（róng）化（huà）切割。激光（guāng）氧氣（qì）切割（gē）主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

4.激光劃片與控製斷裂

激光劃片是（shì）利用（yòng）高（gāo）能量密度的激光在脆性材（cái）料的表麵進（jìn）行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽（cáo），然後施加一定的壓力，脆性（xìng）材料就會沿小槽處（chù）裂開。激（jī）光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激（jī）光器。

控製斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫（wēn）度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料（liào）沿小槽斷開。

特點

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的（de）特點是切割速（sù）度快、質量高。具體概括為如下幾個方（fāng）麵。

⑴ 切（qiē）割質量好

由於激光光（guāng）斑（bān）小、能量密（mì）度高、切割速度快，因（yīn）此（cǐ）激光切割（gē）能夠獲（huò）得較好的切（qiē）割質量。

① 激光切割切口細窄（zhǎi），切縫兩（liǎng）邊平行並且與（yǔ）表麵（miàn）垂直，切割零件的尺寸精度（dù）可（kě）達±0.05mm。

② 切割表麵光潔（jié）美觀，表麵粗糙度隻有幾十微米，甚至（zhì）激光切割可以作為最後一道工序（xù），無需（xū）機械加工，零部件可直接使用。

③ 材（cái）料經過（guò）激光切割後，熱影（yǐng）響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影（yǐng）響，並且工件（jiàn）變形小，切割精度高，切縫的幾（jǐ）何形（xíng）狀（zhuàng）好（hǎo），切（qiē）縫橫截麵形狀呈（chéng）現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和（hé）等離子切割方法的比較（jiào）見表（biǎo）1，切（qiē）割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效（xiào）率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控（kòng）。操作時，隻需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三（sān）維切割。

⑶ 切割速度快（kuài）

用功（gōng）率為1200W的激（jī）光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可（kě）達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光（guāng）切割時不需要裝夾固定，既可節省工（gōng）裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

⑷ 非接（jiē）觸式切割

激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加（jiā）工不同（tóng）形狀（zhuàng）的零件，不需要更換“刀（dāo）具（jù）”，隻需改變激光（guāng）器的輸出參數。激光切割過程（chéng）噪聲低，振動小，無汙染。

⑸ 切割材料的種類（lèi）多

與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類（lèi）多，包（bāo）括（kuò）金屬（shǔ）、非金屬、金屬基和非金屬基複合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的（de）材料，由於自身的熱物理性能及對激（jī）光的吸收率（lǜ）不同（tóng），表現出不同的激光切割適應（yīng）性。采用CO2激光器，各種材料的（de）激光（guāng）切割性能見表2。

⑹ 缺（quē）點激光切割（gē）由於受激光器功率和設備體積的限製，激光切割隻能切割中、小厚度的（de）板材和管（guǎn）材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設備費用高，一次性投資（zī）大。

武漢風管加工廠之產品特點主要（yào）特性：

切縫窄工件變形小

激光束聚焦成很（hěn）小的光點，使（shǐ）焦點處達到很高的功率密度。這時光束（shù）輸入的熱量遠遠超過被（bèi）材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨（suí）著光束與（yǔ）材料相（xiàng）對（duì）線性移動，使孔洞連續形成寬度很（hěn）窄的切（qiē）縫。切邊受熱影響很（hěn）小，基本沒有工件（jiàn）變形。

切割過（guò）程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體（tǐ）。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔（róng）渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切（qiē）割使用惰性汽體。進入（rù）噴（pēn）嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內汙染鏡片並（bìng）導致鏡片過熱。

大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業製造係統占有份量（liàng）很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是（shì）什麽樣的硬度，都可以進行無變形切（qiē）割（gē）。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導（dǎo）體，因此激光切割（gē）很困難，甚（shèn）至不（bú）能切割。激光切割無（wú）毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許（xǔ）多機電製造行（háng）業來說，由於微機程（chéng）序控製的現代激光切割係統（tǒng）能方便切割不同形狀與尺寸（cùn）的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它（tā）加工速度還慢（màn）於模衝，但（dàn）它沒有模（mó）具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間（jiān），從而節省了加工（gōng）費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更（gèng）合算的。

無接觸加工

激光束聚焦後形（xíng）成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許（xǔ）多（duō）特點。首先，激光光能轉換成驚人的（de）熱能保持在（zài）極小的區域內，可（kě）提供（gòng）⑴狹的直邊割（gē）縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無（wú）刀具磨損，也談不上刀具的轉（zhuǎn）換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也（yě）即激光切割能力不受被切材（cái）料的硬度（dù）影響，任何硬度（dù）的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，並（bìng）有高的適應性和柔性，因而⑴與自（zì）動化（huà）設備相結合很方便，容易實現（xiàn）切割過程自動化；⑵由於不存在對切割工件的限（xiàn）製（zhì），激光束具有（yǒu）無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

適應性和靈活性

與（yǔ）其它常規加工方法相比，激光切割具有（yǒu）更大（dà）的適應性。首先，與（yǔ）其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割（gē）過程，別的方法不能象激光束那樣作用於一個極小（xiǎo）的區域（yù），結果導致切口寬、熱影響（xiǎng）區大（dà）和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方（fāng）法則不能。

一般來說，激光切割質量（liàng）可以由以下6個標準來（lái）衡量（liàng）。

⒈切割表麵粗糙度Rz

⒉切（qiē）口（kǒu）掛渣尺寸

⒊切邊垂直度和斜度u

⒋切割邊緣圓角尺（chǐ）寸（cùn）r

⒌條紋後拖量n

⒍平麵度F

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